線材作為線材廠的重要原材料，為了*其來料正確性，一般都會進行檢驗，在源頭上防止生產報廢，同時用于和客戶檢測標準一致，所以來料檢驗這一步驟非常重要，首先我們先了解線材的種類有哪些，再來看看線材校驗標準需要注意的事項。

線材的種類

一般線材廠家使用的線材常見的類型有：PVC電線、鐵氟龍電線和硅膠編織線等。每類線材都有其優缺點，PVC電線不耐高溫，冷熱反復時容易老化。優點*是它的耐酸堿性相對較好；鐵氟龍電線具有耐高溫、耐腐蝕、耐高壓和耐老化性能，使用壽命廠，廣泛用在家電行業等；硅膠編織線具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿和防水性能等，廣泛用于冶金、電力、汽車制造行業。

線材檢驗標準

一般線材廠會對線材的尺寸精度、表面質量和內部組織和性能這三方進行檢驗，在此之前我們需要先了解一下關于來料線材缺陷定義，這樣大家會給大家一個更直觀的認識。

缺陷定義

結疤：局部熔注點沒有完全熔合在一起形成*形狀；

硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕；

細劃痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕；

*：線材表面絕緣層因受局部高溫而受傷；

破皮：線材表面絕緣層因外力受損；

露銅：線材表面絕緣層因外力受損；

露線芯：線與端子相連處露出線芯；

變形：線材/端子因外力不符合標準要求；

斷裂：線材橫截面裂開部分線芯斷掉；

翹皮：表面層變形并起皮；

脫離：組裝的端子與線芯分離；

色差：產品表面呈現出與封樣件的顏色差異；

模糊/斷線：絲印不良致絲印線條和圖案粗細不均，模糊不清，字線局部不相連；

錯位：多芯線位置方向錯誤；

壓傷：表面受向下壓力受傷或線芯壓扁；

氣泡：塑料內部的隔離區使其表面產生圓形的突起或涂層覆蓋部分氣體在烘烤時產生的泡狀凸起缺陷；

毛邊：線材的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)；

燒焦/發黃：指局部溫度過高而在線材表面留下的發黃或碳化的痕跡；電鍍在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質；

缺膠：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達模腔內某一角落而造成的射膠不足現象。

尺寸精度

線材尺寸精度要求包括兩個方面內容，即斷面尺寸的公差要求和線材沿長度方向上的一致性。標準（GB/T14981）有詳細的規定。

表面質量

表面質量包括三個方面，即線材的表面狀況、脫碳層深度以及氧化鐵皮數量和結構形狀。一般線材表面不應有結疤、折疊、裂紋、劃痕等缺陷，在生產中應使表面缺陷減*少，在加熱和軋制過程中都要防止表面缺陷的產生。

內部組織與性能

線材的組織與性能主要指的是線材的金相組織、晶粒大小、各種力學性能指標，即抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率和延伸率等，以及這種性能在線材全長上的均勻性。還有線材的盤卷外觀必須整齊、包裝結實。